六大改善，助推生产计划管理上新阶 |
2015年上半年，制造中心以公司kpi指标调整为契机，对生产计划管理工作开展批评与自我批评，以发现内部管理问题为先导，以满足客户需求（上道工序）为核心，以挖掘内部管理潜力为重点，以改善生产计划管理漏洞为方式，竭力打造标准化生产管理体系平台。 1、首次建立了生产数据信息库。固化数据模板，管理人员依据pdca和5w分析法，对生产管理数据进行实事求是剖析。 2、标准化生产管理表格的使用。对《产值产量表》、《月度计划表》、《周、日计划表》、《日报表》等生产使用表格进行了统一的编制规范及要求。 3、生产管理会议的固定召开。通过组织生产周例会、生产行政例会、月度考核分析会、产品线月度总结会等会议，提升管理人员的分析总结能力。 4、强化督查力度，提高生产过程控制能力。通过《重点工作检查通报》、《计划检查通报》让管理人员有了日事日毕和时间节点意识。 5、开展班组自查自改活动，通过《过程质量报表》、《成本报表》、《安全报表》三大报表，专门组织报表自查分析，加深员工质量、成本、安全意识。 6、通过优化流程，岗位职责界限的界定，明确工作职责范围，避免工作交叉，提高生产管理效率。生产管理人员明白上下工序间衔接重点，上游应如何给下游提供资源保障。 通过以上六个方面的改进工作，生产计划管理初步达到预期目标。截至目前，与上半年生产计划管理工作相比，销售订单计划按时完成率（均值）提升了55个百分点，生产计划按时完成率（均值）提高了34个百分点，9月份销售订单计划按时完成率为88%，生产计划按时完成率为81%。 后续，制造中心将继续对生产计划管理进行优化和改善，提高管理的精细度，加大计划控制与计划编制的准确性，实现以计划为准则的生产组织目标。使公司生产能通过产品周期和生产产能的自动匹配，及时提供准确生产信息，协助公司市场营销工作顺利开展。 |